Hydraulic & PLC Repair

Den programmerbare logiske kontroller eller PLC-systemet ble utviklet på 1970-tallet for å erstatte stadig mer komplekse industrimaskinstyring. PLS-systemet gir fleksibilitet, pålitelighet, enkelt vedlikehold og kostnadsreduksjoner gjennom økt effektivitet.

Systemoversikt

PLS-systemet består av en sentral behandlingsenhet (CPU) og et antall underordnet inngangs / utgangs (I / O) modul. CPU inneholder logikken program for maskineriet, mottar inngangssignaler og frembringer et utgangssignal når logikken er tilfredsstilt. PLC-moduler er den direkte forbindelse mellom CPU og aktuatoren komponent i et hydraulisk system.

hydrauliske kontroll

PLS-systemet er i stand til å styre komplekse, høy hastighet maskiner. Når de riktige inngangskommandoer blir mottatt og logikken i programmet er tilfredsstilt, sender PLC en utgang kommando til den riktige modulen for å aktivisere funksjonen. Kontrollmodulen er i utgangspunktet en miniatyrrelé bord som shunter en lav spenning fra CPU til en høy spenning som kan aktivere en hydraulisk ventil. Tilbakemelding til PLS oppnås normalt gjennom en grensebryter, en nærhetsbryter eller en type transduser. Når aktuatoren har fullført sin tildelte funksjon og PLC får korrekt tilbakemelding, blir syklusen avsluttet, og prosessen starter på nytt.

fremtidige trender

Som datamaskiner bli raskere, vil PLS-systemer være i stand til å håndtere flere prosesser i en kortere tid, noe som resulterer i stadig økende effektivitet og jevn drift. Hardware er stadig oppgradert og forbedret for å hjelpe den å overleve tøffe industrimiljøer. PLS-systemer vil vise økt motstand mot varme, vibrasjoner og fornærmende drift. En økende mengde av maskiner - alt fra traktorer til mat-emballasje lagre - bygges med PLC kontrollsystemer.